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　　本技术涉及植物蛋白制品，更具体地说，涉及一种基于植物蛋白的素肉制备方法及其制品。

　　1、素肉是指一种具有类似于肉的风味和组织口感的素食，通常以植物蛋白为主要原料配合淀粉制成的类似于肉的组织口感，通过添加各种香料来形成类似于肉的风味的食品。

　　2、现有技术公开号为cn112167425a的文献提供一种植物蛋白素肉干及其加工方法，以植物蛋白、淀粉、调味料和水为原料，经过低湿挤压制成素肉干坯料后再进行后续加工；所述植物蛋白由大豆分离蛋白、大豆蛋白和谷朊粉以质量比(8-12)：(1-3)：(3-4)组成；所述低湿挤压具体包括：将混合均匀的原料加入双螺杆挤压机，控制物料水分含量不高于20％；控制挤压温度为梯度升温，分为四个区段：一区温度为70-100℃、二区温度为100-130℃、三区温度为130-150℃、四区温度为150-180℃；控制挤压时间在60s以上。

　　3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

　　4、植物蛋白、淀粉、调味料和水搅拌混合后形成的混合物直接通过控制水含量后通过挤出机挤出，混合物仅仅做到相互混合，并未进行揉制过程，单纯的混合在一起最终得到的素肉成分间相互连接松散，嚼劲和差，口感不好。

　　5、针对上述中的相关技术中，发明人认为植物蛋白、淀粉、调味料和水搅拌混合后形成的混合物直接通过控制水含量后通过挤出机挤出，混合物仅仅做到相互混合，并未进行揉制过程，单纯的混合在一起最终得到的素肉成分间相互连接松散，嚼劲和差，口感不好。

　　2、本技术的目的在于提供一种基于植物蛋白的素肉制备方法及其制品，解决了上述背景技术中的植物蛋白、淀粉、调味料和水搅拌混合后形成的混合物直接通过控制水含量后通过挤出机挤出，混合物仅仅做到相互混合，并未进行揉制过程，单纯的混合在一起最终得到的素肉成分间相互连接松散，嚼劲和差，口感不好的技术问题，实现了技术效果。

　　4、本技术技术方案提供了一种基于植物蛋白的素肉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　5、s1、将植物蛋白、淀粉、调味料和水按比例称重加入搅拌机中混合均匀，得混合料浆；

　　6、s2、将混合料浆加入脱水机内，脱水时间为2-4min，脱水后含水量为40-50％，得到柔性面团；

　　10、通过将植物蛋白、淀粉、调味料和水搅拌混合形成浆料，原料混合均匀后，脱去部分水分形成柔软面团后加入锤揉设备内对面团进行搓揉锤击，提高原料紧密度，然后通过挤出、切割、油炸、裹料和包装得到素肉制品，通过揉制得到的素肉和嚼劲得到提高，增强口感。

　　11、可选的，步骤s3中，所述锤揉设备包括底座，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上转动套接有转动筒，所述转动筒的底部通过法兰安装有放置筒，所述转动筒的外壁底部固定套接有加料口，所述安装架的顶部一侧固定安装有固定架，所述固定架的底部通过连杆安装有犁型刮板，所述犁型刮板紧密贴合放置筒的一侧内壁底部，所述放置筒的内腔中设有锤揉块，所述安装架的顶部与固定架间安装有升降机构，所述升降机构连接锤揉块，所述转动筒的顶部外壁与安装架的顶部间安装有转动机构，所述转动机构连接升降机构。

　　12、通过上述方案，面团从加料口加入放置筒内，通过升降机构和转动机构联动，从而使得锤揉块升降过程中对面团锤揉，同时，在锤揉块上升时，转动机构带动转动筒转动，从而使得放置筒转动，犁型刮板将放置筒内壁粘附的面团刮落导向到放置筒内腔中部，从而再次锤揉，达到反复揉制的目的，提高，增强口感。

　　13、可选的，所述放置筒的底部为中空半球结构，所述底座的顶面固定安装有多个液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有托板，所述托板活动贴合放置筒的底面，所述转动筒的外壁固定套接有限位环，所述限位环转动卡接在安装架内。

　　14、通过上述方案，通过液压杆和托板便于放置筒的升降和支撑，便于揉制以及后续取料。

　　15、可选的，所述升降机构包括固定板，所述安装架的顶部固定安装有两个固定板，所述固定板间转动卡接有转轴，一个所述固定板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿固定板并固定套接有转轮，所述转轮的外壁一体成型设有凸块，所述凸块的一侧外壁与转轮的圆周外壁相切，所述凸块的另一侧外壁形成下落面，所述转轴的中部通过锥齿轮传动连接转动机构，所述固定架上转动卡接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接锤揉块，所述拉杆的顶部固定安装有拉板，所述固定架的顶部固定安装有弹簧，且弹簧位于拉板的底部，所述转轮和凸块构成“6”字型结构，所述下落面与转轮和凸块的轴线位于同一平面，所述弹簧的长度大于转轴的轴线到固定架顶部的高度与转轮的半径之和，所述锤揉块的底部为球形结构，且锤揉块的外壁与放置筒的内壁以及犁型刮板的弯曲内壁为间隙配合，所述拉杆的横截面为方形结构。

　　16、通过上述方案，电机带动转轴转动，转轴带动转轮转动，凸块跟随转轮转动，则凸块与转轮相切的一侧外壁逐渐接触拉板的底部，从而逐渐推动拉板上移，则拉杆拉动锤揉块逐渐上移，当凸块转动至竖直向上时，此时拉板移动到最高处，凸块下一刻转动会脱离拉板底面，此时拉板失去支撑，锤揉块在重力作用下下移，拉板沿下落面处下移，则锤揉块快速下落对面团进行锤揉，则拉板下移时会接触到弹簧，通过弹簧压缩缓冲，避免拉板冲击转轮和转轴。

　　17、可选的，所述转动机构包括立轴，所述安装架的顶部转动卡接有两个立轴，一个所述立轴的顶部与转轴间套接有相啮合的锥齿轮，所述立轴上均固定套接有驱动轮，所述驱动轮间套接有驱动带，所述驱动带的外壁固定设有驱动齿，所述驱动齿两个末端齿牙间的驱动带外壁一体成型设有止动块，所述转动筒的两侧外壁顶部均固定套接有齿环，所述齿环与驱动齿活动配合，两个所述齿环相靠近的两个齿牙间的转动筒区域构成止动区，所述驱动带内腔处的安装架顶面固定安装有支撑块，所述支撑块紧密贴合驱动带靠近转动筒的一侧内壁，所述驱动齿的齿数与齿环的齿数相同。

　　18、通过上述方案，面团受到锤揉块下落锤揉后会形变贴合到放置筒内壁上，转轴转动时通过锥齿轮带动立轴转动，立轴带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带转动，且通过锥齿轮的传动比使得转轴转动一圈，驱动带也正好转动一圈，则驱动带转动一圈时，当止动块逐渐远离止动区时，驱动齿恰好与齿环接触啮合，从而带动转动筒转动，犁型刮板保持不动，从而将放置筒内壁粘附的面团刮落并导向到放置筒内腔底面中部，当驱动齿与齿环最后一个齿分离时，此时止动块恰好移动到止动区处，止动区两侧的两个齿环末端的齿牙贴合止动块，则转动筒保持停止，如此转轮转动一圈，转动筒间歇转动一次，从而能够使得转动筒停止时，拉板恰好从下落面处下落，然后凸块继续转动推动拉板上移，则锤揉块上移时，转动筒也转动，从而使得犁型刮板将放置筒内壁粘附的面团刮落导向到放置筒内腔底面中部，且位于锤揉块底面，然后转动筒停止后，锤揉块再次下落锤揉，实现面团的反复揉制，增强口感。

　　20、s31、将放置筒放在托板上，通过液压杆上推托板，使得放置筒贴合转动筒的底部并通过法兰连接，然后将柔性面团分块从加料口沿转动筒和放置筒内壁下滑到放置筒的内腔底部；

　　21、s32、电机带动转轴转动，转轴带动转轮转动，凸块跟随转轮转动，则凸块与转轮相切的一侧外壁逐渐接触拉板的底部，从而逐渐推动拉板上移，则拉杆拉动锤揉块逐渐上移，当凸块转动至竖直向上时，此时拉板移动到最高处，凸块下一刻转动会脱离拉板底面，此时拉板失去支撑，锤揉块在重力作用下下移，拉板沿下落面处下移，则锤揉块快速下落对面团进行锤揉，则拉板下移时会接触到弹簧，通过弹簧压缩缓冲，避免拉板冲击转轮和转轴；

　　22、s33、面团受到锤揉块下落锤揉后会形变贴合到放置筒内壁上，转轴转动时通过锥齿轮带动立轴转动，立轴带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动带转动，且通过锥齿轮的传动比使得转轴转动一圈，驱动带也正好转动一圈，则驱动带转动一圈时，当止动块逐渐远离止动区时，驱动齿恰好与齿环接触啮合，从而带动转动筒转动，犁型刮板保持不动，从而将放置筒内壁粘附的面团刮落并导向到放置筒内腔底面中部，当驱动齿与齿环最后一个齿分离时，此时止动块恰好移动到止动区处，止动区两侧的两个齿环末端的齿牙贴合止动块，则转动筒保持停止，如此转轮转动一圈，转动筒间歇转动一次，从而能够使得转动筒停止时，拉板恰好从下落面处下落，然后凸块继续转动推动拉板上移，则锤揉块上移时，转动筒也转动，从而使得犁型刮板将放置筒内壁粘附的面团刮落导向到放置筒内腔底面中部，且位于锤揉块底面，然后转动筒停止后，锤揉块再次下落锤揉，实现面团的反复揉制，增强口感；

　　23、s34、揉制结束后，将放置筒和转动筒间的法兰分离，液压杆下移，从而使得放置筒下移脱离转动筒，通过刮刀手动将犁型刮板和锤揉块上粘附剩余的面团刮落，然后将放置筒内的面团刮出，得到韧性面团。

　　24、本技术还公开了前述一种基于植物蛋白的素肉制备方法制备的制品，以重量份计，其原料组成包括：植物蛋白200-350份、淀粉40-50份、调味料20-40份和水300-500份；其中，所述植物蛋白为大豆分离蛋白、大豆蛋白和谷朊粉按质量比(8-10)：(1-3)：(2-3)，所述淀粉为马铃薯淀粉、玉米淀粉和小麦淀粉中的一种或多种，所述调味料为酱油、食盐、白糖、五香粉和食用碱中的一种或几种。

　　26、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

　　27、本技术通过将植物蛋白、淀粉、调味料和水搅拌混合形成浆料，原料混合均匀后，脱去部分水分形成柔软面团后加入锤揉设备内对面团进行搓揉锤击，提高原料紧密度，然后通过挤出、切割、油炸、裹料和包装得到素肉制品，通过揉制得到的素肉和嚼劲得到提高，增强口感。