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　　j9股份有限公司j9股份有限公司2025年中央经济工作会议提出，坚持创新驱动、培育壮大新动能、推进全面绿色转型、推动高质量发展等关键部署。作为石化产业高端化转型的核心支撑与新质生产力培育的重要载体，化工新材料产业正迎来政策赋能、技术攻坚、需求释放协同发力的发展新机，全力护航“十五五”开局起步。

　　当前，我国化工新材料产业已积累坚实发展基础。数据显示，截至2024年，全国化工新材料产量约达4500万吨，产值突破1.3万亿元，较2020年增幅分别达到69%和85%，产品自给率提升超10个百分点，核心供给能力持续增强。技术攻坚领域更是亮点频现，T1000-T1100级超高强度碳纤维实现工业化稳定量产，性能达到国际先进水平；高端聚烯烃、合成橡胶等细分领域核心技术攻关稳步推进，一批“卡脖子”材料逐步实现国产化替代，为产业高端化突破筑牢技术根基。

　　作为新材料产业的重要组成部分，化工新材料主要涵盖三大类型：一是传统化工领域的高端材料，二是新应用领域的高端化工产品，三是通过二次加工制成的改性/复合材料。具体可分为工程塑料和特种工程塑料、聚氨酯材料、高性能橡胶、高端聚烯烃、高性能纤维、功能性膜材料、氟硅材料、电子化学品、新能源材料及其他材料等十大品类。

　　在政策扶持与技术创新的双重驱动下，产业细分赛道呈现差异化增长活力。其中，新能源材料、电子化学品成为发展热点，规模增长势头迅猛；氟硅材料、聚氨酯材料则受益于供应链恢复与区域需求回暖，企业盈利水平稳步提升。

　　中国石油规划总院高级顾问魏海国在接受记者采访时指出，我国化工新材料产量、产值的大幅增长对化学工业转型具有重要的战略意义，为我国从石化大国向石化强国迈出了坚定的步伐、奠定了坚实的基础。

　　化工新材料产业的快速发展，正从多个维度为我国工业体系高质量发展注入强劲动力，其战略价值体现在产业转型、技术创新、新兴产业培育等多个层面。

　　推动产业高端化转型升级。化工新材料的发展推动化学产业从大宗基础化工产品向高附加值、高性能产品，有助于化解过剩产能矛盾和淘汰落后产能转型，促进产业结构优化和转型升级；企业在化工新材料的研发、生产工艺等方面不断积累经验和技术优势，有利于提升产品品质和性能，有助于提升全行业的利润水平和抗风险能力，促进摆脱低端同质化竞争，增强我国化工产品的市场竞争力。

　　促进行业技术创新和驱动产学研深度融合。化工新材料产量和产值的增长反映了资金和人力的大量投入，将激发研发投入，促使更多资源投入到新技术、新工艺的研发中。化工新材料的研发和应用涉及到化工、高分子、生物等学科领域的前沿技术，将带动相关领域同步发展，促进“产学研用”协同创新体系的完善及行业技术进步，推动形成技术从基础研究到产业化的快速通道，为整个行业的长期创新注入动力。

　　加快新兴产业发展。化工新材料的发展将有力支撑新能源、电子信息等新兴产业发展，锂电隔膜、负极材料、碳纤维等是新能源汽车、储能电池等产业的重要原材料，产量的增长能够更好地满足新能源产业的发展需求，推动我国能源结构的调整和转型升级。电子信息产业的关键配套材料电子化学品能够大幅提高芯片等电子信息产品的性能和质量，能够支撑我国电子信息产业快速发展和人民美好生活的需求。

　　落实绿色低碳战略。可降解塑料、电池材料、轻量化材料等化工新材料本身就是绿色技术的重要组成部分，同时化工新材料的创新应用能帮助下游产业节能减排，可以提高物料和能源利用率，减少能源消耗和原材料的使用量，促进循环经济发展，实现可持续发展，引导行业的绿色化、低碳化转型，助力国家“双碳”目标，推动行业转向绿色低碳循环发展模式。

　　加强关键产业链自主可控能力，筑牢产业链供应链安全防线。化工新材料产量和自给率的提升标志着我国在关键材料领域进口替代能力的提升，降低进口依赖度和供应链中断风险，保障了我国产业经济的平稳运行。同时产业的发展可以带动上下游产业的协同发展，形成更加稳定、自主可控的产业链供应链体系，增强我国重点产业链的韧性和安全性，避免“卡脖子”风险，保障国家经济和国防安全。

　　在产业加速提质的关键进程中，多家企业深耕技术创新、聚焦绿色转型与进口替代，在关键领域突破成果丰硕，成为我国化工新材料产业高质量发展的生动缩影。

　　联泓新材料科技股份有限公司相关负责人在接受记者采访时表示，公司以技术首创破局，在高端材料领域持续突破。公司聚焦新能源材料、生物材料等重点赛道，布局多款进口依赖度高的高端产品，核心技术均采用自主研发或合作开发的绿色技术路径。其国内首创的非光气法特种异氰酸酯XDI绿色制备技术，瞄准高端光学树脂、TPU隐形车衣等领域关键材料长期依赖进口的技术难题，项目投产后将助力摆脱国外“卡脖子”困境，该技术还被列入国家重点研发计划，具备成本与环保双重优势。同时，公司与中科院院所联合开发的全球领先二氧化碳基生物可降解材料PPC技术，以40%二氧化碳为原料，产品可自然完全降解，有望补齐国内相关产业化短板，进一步丰富绿色材料供给。此外，公司已完成PEEK产品中试具备产业化条件，POE、VC等多个新材料项目稳步推进，创新成果持续落地。

　　内蒙古君正能源化工集团股份有限公司（以下简称“君正集团”）相关负责人告诉记者，公司锚定绿色循环发展，以重大项目推动产业链自主可控。公司投资超百亿元建设的国内最为完整的低碳环保可降解塑料产业链“石灰石-电石-煤焦化-甲醇-BDO-PTMEG“项目，采用世界先进生产工艺，关键能耗指标达国内领先水平，其中一期一批次于2024年6月实现全流程贯通，带动近2000个就业岗位，助力区域经济结构优化。项目投产以来，在核心环节国产化替代上成效显著，实现BYD、BDO合成催化剂、PTMEG环化反应催化剂及BDO高压循环液泵等关键原材料、装备的系统性国产化突破，既构建起稳定可控的产业链体系，又显著提升成本优势与市场竞争力，其单套30万吨/年BDO装置为全球单线产能最大，还实现行业内BDO装置尾气零排放，公司正朝着绿色低碳、数字化智能化方向转型升级。

　　新疆宣力环保能源股份有限公司（以下简称“宣力环保”）总工程师郭玉峰在接受记者采访时表示，公司立足环保与资源高效利用，多项技术实现工业化落地。公司成功推动煤焦油中酚油先进萃取技术从中试走向工业化应用，填补相关技术产业化空白；建成氢能项目并供应高标准氢气，助力清洁能源产业发展。环保治理方面，实现工业污水废水零排放、废气超低排放，为行业水资源循环利用与环保达标提供实践经验；与伊吾县、新疆大学合作共建“哈密富油煤研究院”，为产品研发与生产节能降耗提供中试验证支撑，实现环保与创新协同发展。

　　信和新材料股份有限公司董事长王诗榕介绍，公司深耕高性能涂层材料领域，以优质供给服务国家重点领域。作为国家级高新技术企业与专精特新重点“小巨人”企业，公司在防腐、防污、防火涂料体系上全方位对标国际领先水平，产品可覆盖基础设施、能源电力、海洋工程、装备制造等关键领域，提供高性能涂料产品与全流程涂装服务。依托福建泉州、江苏苏州两大现代化生产工厂与技术中心，公司凭借完善的质量管理与协同体系，为客户提供全方位整体解决方案，持续以高品质产品保障重点领域材料需求。

　　尽管我国化工新材料产业在“十四五”期间实现规模与质效双提升，关键领域进口替代成果初显，但在核心技术攻坚与高端产品供给层面，仍面临多重深层次瓶颈制约，成为产业向高端化、自主化迈进的重要阻碍。

　　科技创新支撑能力不足是产业发展的核心掣肘。当前我国化工新材料领域基础研究储备薄弱，原创性、基础性及支撑性技术的资金与资源投入欠缺，导致产业基础薄弱，不仅难以实现核心技术源头突破，更对产业安全及重点领域发展构成重大风险，难以支撑高端产品持续迭代升级。

　　产学研用协同衔接不畅加剧技术转化难题，成为制约产业提质的关键堵点。目前研发-生产-应用协同研发机制尚未完善，研发与实际应用场景脱节，工程应用研究滞后、关键数据积累匮乏，材料结构与下游产品性能的对应关系未完全建立，无法精准匹配市场需求，难以形成定制化、标准化专用产品系列。同时，材料实际服役环境针对性研究缺失、质量工艺稳定性不足、性能数据不完备、技术标准不配套、考核验证不充分等问题叠加，导致产业难以跨越从技术研制到实际应用的“死亡之谷”，“有材不能用、有材不会用”的现象十分突出，严重影响技术成果落地转化效率。

　　产业支撑体系短板凸显，难以匹配产业高质量发展需求。当前化工新材料领域检测市场机制不完善，材料评价标准、认证认可质量保障能力不足，现有材料标准体系存在碎片化、覆盖不全等问题，与国际先进标准衔接度有待提升。同时，检验检测服务能力区域分布不均，前沿新材料领域测试设备适配性、技术精准度不足，部分高端测试仪器依赖进口，无法充分满足核心技术攻关与高端产品质量管控的实际需求，进一步制约产业升级步伐。

　　高层次人才供给短缺则成为产业创新发展的重要短板。当前化工新材料领域人才培养体系尚不健全，复合型、高端研发人才及工程技术人才储备不足，人才培养与产业实际需求衔接不紧密，支撑产业核心技术突破、工艺优化及国际化发展的人才保障能力不强，难以满足产业高端化转型对高素质人才的迫切需求。

　　面对人才短板，部分龙头企业已率先行动，通过“外引内育”构建可持续人才发展体系，为行业提供实践借鉴。君正集团相关负责人向记者透露，集团为系统性搭建技术创新体系，积极拓展与多所高校及科研院所的产学研合作网络，借助定期举办技术研讨会、行业专家咨询会等形式，引入外部智力资源参与重大研发课题，有效突破地域限制带来的人才供给局限；同时持续完善内部人才培育与激励机制，构建层次清晰、路径明确的技术岗位晋升体系，配套实施科研成果转化激励、项目创新奖励等多元化措施，既提升核心技术人员企业归属感，也为人才拓展职业成长空间，最终形成“外引内育、动态协同”的人才发展模式，为企业核心技术国产化突破与产业链自主可控提供坚实人才支撑。

　　郭玉峰介绍，宣力环保着力激发员工积极性与主动性，以项目建设为载体带动人才引进与培育，同步推进产品结构优化与经营模式转型，夯实人才支撑。

　　展望未来，魏海国认为，“十五五”是我国化工新材料产业从规模扩张向高质量进阶的关键周期。面对高端产品自给率提升的核心目标与战略性新兴产业的迫切需求，产业技术发展正朝着高性能化、绿色低碳化、数字智能化、前沿交叉化四大方向加速演进。

　　高性能化与复合化已成为化工新材料满足高端场景需求的核心路径。材料设计正向轻量化、高强度、耐极端环境升级，航空航天、深海装备用特种工程塑料，高模量碳纤维，耐高低温特种橡胶及高端电子化学品等产品，将重点突破性能瓶颈，适配新能源汽车、大飞机、电子信息等领域日益严苛的应用要求，破解“有材不能用”的行业痛点。

　　绿色低碳转型是产业高质量发展的必由之路。随着“双碳”目标深入推进，生物基材料、可降解材料（PBAT、PBS等）的规模化生产与低成本化技术将实现关键突破，减少对化石资源的依赖；化学回收与物理回收技术并行发展，推动塑料闭环利用与循环经济落地；同时，清洁生产工艺将全面推广，通过优化流程、提高资源利用率，从源头降低废弃物排放，助力产业实现绿色转型。

　　数字化与智能化为产业创新发展注入新动能。“AI+材料研发”模式将广泛应用，借助机器学习算法建立材料“构效”关系，精准预测性能与应用效果，加速分子设计和高通量实验进程，大幅缩短研发周期；生产端则通过智能控制系统、物联网与工艺优化的深度融合，实现能耗与产品质量的精准控制，提升生产效率与稳定性，降低设备运维成本，推动产业从“制造”向“智造”升级。

　　前沿领域的交叉融合成为技术创新的重要突破口。化工与生物技术深度联动，合成生物学将指导微生物合成蜘蛛丝蛋白、生物基橡胶等新型材料，开辟绿色合成新路径；化工与电子信息产业跨界融合，高纯电子化学品、柔性电子材料、半导体封装材料等产品将实现技术突破，为集成电路、新型显示等产业提供核心支撑。

　　紧扣技术发展趋势，魏海国分析，六大细分领域将成为“十五五”突破重点，精准补齐产业短板。

　　高性能树脂及工程塑料领域，重点攻坚茂金属聚烯烃、POE、聚酰亚胺、生物基可降解塑料等产品，其中POE等高端品类国产化率预计提升至55%-60%，填补国内产能缺口。高性能纤维及其复合材料赛道，持续推进超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶等产业化应用，拓展在航空轮胎、新能源重卡等领域的适配场景，强化产品强度与轻量化性能。新能源/储能材料聚焦固态电池电解质、钠离子电池正负极材料、高端锂电隔膜及储氢材料研发，通过技术创新突破产能与成本瓶颈，保障锂资源供应的同时完善氢能产业链配套。

　　生物基材料与绿色化学材料领域，发力生物法单体制备、塑料化学回收技术，探索二氧化碳制化学品路径，推动产业向资源循环利用转型。高端电子化学品围绕集成电路、新型显示需求，打通全链条创新体系，攻坚EUV/ArF光刻胶、超高纯试剂、电子特气等“卡脖子”产品，提升核心配套自主可控能力。关键原料及中间体领域，重点突破己二腈/己二胺、脂肪族异氰酸酯等产品技术壁垒，夯实高端化工新材料生产基础。

　　在细分领域突破方面，高性能树脂及工程塑料主攻茂金属聚烯烃、POE/PBE、PI、PEEK等高端产品国产化，推进PBAT、PLA等生物基/可降解塑料规模化量产；高性能纤维及其复合材料重点突破超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、芳纶等纤维性能瓶颈，发展特种环氧树脂及陶瓷基/碳基复合材料；新能源/储能材料聚焦固态电池电解质、钠离子电池正负极材料、高端锂电隔膜，攻关质子交换膜、固态储氢材料及钙钛矿电池材料。

　　生物基材料与绿色化学材料推进丁二酸等单体生物法制备，落地塑料化学回收技术，发展二氧化碳制聚碳酸酯等绿色化学品；高端电子化学品攻克超高纯试剂、电子特气、EUV/ArF光刻胶、CMP抛光材料等半导体配套材料，保障电子信息产业链安全；关键原料及中间体突破己二腈/己二胺、HDI、含氟单体等上游原料技术瓶颈，打通新材料产业源头堵点。

　　十五五”化工新材料产业攻坚之际，亟需政府与行业协会发挥引导作用，通过统筹规划、标准完善、协同创新等举措，破解发展瓶颈，助力产业补短板、提效能。

　　在产业布局与政策引导方面，郭玉峰建议，政府应对工业园区进行系统性统筹规划，避免区域内无序同质竞争，推动形成上下游紧密衔接的产业生态，针对性引导园区发展特色优势产业，提升产业集群效应与资源利用效率。君正集团认为，行业协会可考虑通过市场信息引导，优化产业生态，助力企业把握发展方向。

　　标准体系建设成为企业共识。郭玉峰提出，行业协会需紧扣产业发展需求，为现代煤化工行业制定适配性强的标准体系，规范行业发展秩序。君正集团进一步建议，完善以质量、技术、服务、绿色低碳为核心的健康竞争规范，保障行业可持续创新动力，为产业高质量发展筑牢基础。据悉，当前我国已在煤炭清洁高效利用等领域推进标准体系升级，通过设定“标杆水平”与“基准水平”引领产业转型升级，为细分领域标准制定提供了参考范本。

　　协同创新与市场拓展是企业关注的另一重点。君正集团呼吁，行业协会牵头组织上下游企业、科研机构组建创新联合体，聚焦产业链关键环节开展协同技术攻关，同时积极探索BDO等材料在新材料、新能源领域的新应用场景，通过技术突破创造新需求，开辟高附加值市场增长点。这一建议与当前化工新材料产业链上下游协同、跨界融合的发展趋势高度契合，有助于破解“有材不能用”“供需错配”等行业痛点。

　　针对产业发展的核心痛点，魏海国从政策支持、产学研协同等方面提出六大关键举措，为产业发展提供系统性解决方案。

　　一是加强顶层设计，统筹规划产业布局。聚焦国家关键战略材料自主保障能力和前沿新材料原始创新能力，制定国家层面发展规划，强化产业发展规划引领作用。

　　二是加大政策支持，引导资源向关键领域集中。完善税收优惠政策，设立化工新材料产业发展专项资金，建立实验室、数据平台等资源开放共享机制，优先配置资源与政策支持。

　　三是加大研发投入，提升原始创新能力。发挥新型举国体制优势，建立稳定投入机制，布局国家重大专项，强化基础研究与前沿技术探索，突破核心技术瓶颈，构建自主可控的技术创新体系。

　　四是提升协同创新能力，完善全链条研发机制。推动高校、研究院与企业紧密合作，组建创新联合体，搭建“基础研究-技术攻关-产业转化-规模应用”全链条协同平台，化解“有材不能用、有材不会用”的行业难题。

　　五是加强高层次人才队伍建设，强化知识产权保护。实施“新材料人才培养工程”，依托高校、科研机构和企业构建多层次人才培养体系，加强产学研用人才交流，培育复合型人才；完善知识产权保护机制与科技成果转化体系，保障创新成果，激发创新活力。